Ресивер повітряний Р-300.600 це бак, що працює під тиском об'ємом 300 літрів, внутрішнім діаметром 600 мм, товщиною стінки 5 мм і розрахований на робочий тиск 10 Атм. Застосовується для запобігання різких перепадів та коливань тиску повітря в різних пневмосистемах і повітряних магістралях. Виконує функцію резервуара, що підтримує стабільний запас стисненого повітря. Також, повітряний ресивер, часто відіграє роль масло та вологовідокремлювача, очищаючи стиснене повітря від водяних і масляних домішок.
Ресивер повітряний Р-300.600 може бути виготовлений як в горизонтальному, так і у вертикальному виконанні. Дана модель повітряного ресивера є середньою за своїми розмірами, і досить місткою за обсягом. Застосовується в компресорах середньої та підвищеної продуктивності, в пневмосистемах, в системах подачі повітря, промислових пневмолініях та пневмомережах, піскоструминних апаратах і т.д.
Ресивер повітряний марки Р-300.600 комплектується манометром, запобіжним клапаном, краном зливу конденсату, паспортом та інструкцію з експлуатації.
Матеріал повітряного ресивера:
Залежно від температурних режимів, вимог до покриття та специфічних потреб, ресивер повітряний може бути виконаний з наступних сталей:
- Малоуглеродиста - по ДСТУ 2651 (ГОСТ 380);
- Якісна - по ГОСТ 5520;
- Високоякісна стійка до корозії - по ГОСТ 5632.
Виконання:
Залежно від конкретних вимог з урахуванням нормативної документації на повітряному ресівері можуть бути розміщені:
- Штуцера різних діаметрів з внутрішньої або зовнішньої різьбою згідно міжнародних стандартів;
- Фланці стандартні по ГОСТ 12820 і не стандартні за кресленнями замовника;
- Люки та люкчи круглої і еліптичної форми відповідно до вимоги НПАОП 0.0-1.59.
Конструкція:
- Ресивер виготовляється відповідно до вимог державних стандартів, ТУ заводу виробника на підставі конструкторської документації з урахуванням побажань замовника.
- Для кожного ресивера проводиться розрахунок на міцність відповідно до діючих стандартів.
- У конструкції повітряного ресивера передбачена мінімальна надбавка (допуск на корозію) до товщини стінки 0,75 мм, що дозволяє збільшити термін експлуатації посудини.
- Збірка проводиться на спеціально виготовлених стендах.
- Зварні з'єднання виконуються дуговим зварюванням в захисному газі.
Обробка поверхонь:
- Внутрішня поверхня і зварні шви в натуральному стані чисті, сухі і нефарбовані. У ресівері за бажанням замовника внутрішня поверхня може бути пофарбована.
- Поверхні ресивера виготовленого з нержавіючих марок сталі за бажанням замовника можуть бути шліфовані або поліровані.
- Зовнішнє антикорозійне покриття - порошкова фарба на основі епоксидних смол, наноситься протягом 5 хвилин після попередньої обробки поверхні, що збільшує адгезію та перешкоджає виникненню корозії під шаром фарби.
Тести і випробування:
- Вхідний контроль матеріалів;
- Візуальний контроль;
- Контроль геометричних характеристик;
- Радіографічний та ультразвуковий контроль зварних з'єднань;
- Випробування на міцність гідравлічним тиском 1,3 або 1,4 МПа в залежності від марок сталі відповідно до НПАОП 0.00-1.59;
- Випробування на герметичність пневматичним тиском 1,0 МПа з зануренням в ванну;
- Контроль лакофарбових покриттів.
Всі без винятку ресивери проходять випробування під тиском. Спеціально для їх проведення на заводі обладнані стенди, а самі тестування проводять кваліфіковані фахівці.